فرو سیلیکون

تامین کننده حرفه ای فرو سیلیکون شما در چین!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd در سال 2010 تاسیس شد و در شهر آنیانگ قرار دارد و به عنوان تولید کننده پیشرو آلیاژهای فرو در چین در حال توسعه است. محصولات اصلی عبارتند از: فلز سیلیکون، پودر سیلیکون، سرباره سیلیکون، بریکت سیلیکون، فرو سیلیکون، تلقیح FeSi، بریکت FeSi، سیلیکون کلسیم، سیم هسته دار، آلیاژ FeSiAl، آلیاژ Si-Al-Ba-Ca و غیره. ما بیش از 10 سال تجربه در زمینه مواد فروآلیاژ و سیلیکون در چین. محصولات ما عمدتا به کره، ژاپن، هند، ویتنام و استرالیا و غیره صادر می شود.

تجهیزات پیشرفته تولید

این شرکت مجهز به مجموعه کاملی از امکانات تولید و فرآوری می باشد: تجهیزات تولیدی مانند دستگاه پرس ایزواستاتیک سرد، دستگاه پرس ایزواستاتیک گرم، کوره ذوب القایی خلاء، کوره تف جوشی خلاء، کوره تقطیر خلاء، کوره پرس گرم خلاء، کوره تف جوشی با دمای بالا. و کوره های دیگر برای انواع تولید فلزات. ماشین‌های قالب‌گیری سرد، تجهیزات فرفورژه وکیوم، ماشین‌های تراش، آسیاب، ماشین برش سیم و سایر تجهیزات برای شکل‌دهی و ماشین‌کاری مواد.

کنترل کیفیت

ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق را اجرا می کنیم و ابزارها و روش های مختلفی را در طول فرآیند تولید اعمال می کنیم، از جمله دستگاه های بازرسی عناصر شیمیایی، تجهیزات تست مکانیکی، ابزار تشخیص دستی اولتراسونیک / دستگاه تست فشار هیدروفشار / امکانات محدوده سوراخ / دستگاه تست جریان گردابی / دستگاه تست سختی اندازه گیری /dimension و موارد دیگر، که می تواند اطمینان حاصل کند که هر مرحله به خوبی انجام شده است. ما محصولاتی مطابق با مشخصات ASTM، ASME، MIL، AMS، DMS، AWS و JIS ارائه می دهیم.

رقابتی ترین قیمت ها

ما مدیریت زنجیره تامین کامل و سیستم های تولید ناب را برای کاهش هزینه ها ایجاد کرده ایم. ما همیشه به دنبال تولید انبوه با راندمان بالا و مدیریت علمی هستیم. بنابراین ما قادریم با نازلترین قیمت، بالاترین کیفیت محصول را برای شما تضمین کنیم.

راه حل های جامع

با پشتیبانی از تجربه غنی ما در زمینه مواد با خلوص بالا، ما می توانیم به مشتریان در انتخاب مواد، طراحی محصولات و ارائه پشتیبانی فنی به آنها کمک کنیم. ما یک آزمایشگاه مستقل برای استفاده از توسعه و آزمایش مواد جدید و ارائه مشاوره فنی به مشتریان داریم.

صفحه اصلی 12 صفحه آخر 1/2

معرفی فرو سیلیکون

فروسیلیس آلیاژی از آهن و سیلیکون با محتوای معمولی سیلیکون وزنی 15 تا 90 درصد است. حاوی نسبت بالایی از سیلیسیدهای آهن است. فروسیلیس از احیای سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن تولید می شود. منابع معمولی آهن قراضه آهن یا فلس آسیاب هستند. فروسیلیس با محتوای سیلیکون تا حدود 15 درصد در کوره های بلند که با آجرهای آتش سوزی اسیدی اندود شده اند ساخته می شوند. فروسیلیس با محتوای سیلیکون بالاتر در کوره های قوس الکتریکی ساخته می شود. فرمولاسیون معمول موجود در بازار فروسیلیس با 15%، 45%، 75% و 90% سیلیکون است. باقیمانده آهن است که حدود 2 درصد آن از عناصر دیگری مانند آلومینیوم و کلسیم تشکیل شده است. فراوانی سیلیس برای جلوگیری از تشکیل کاربید سیلیکون استفاده می شود. میکروسیلیس یک محصول جانبی مفید است. یک پریت معدنی با ترکیب Fe5Si2 شبیه فروسیلیکون است. در تماس با آب، فروسیلیس ممکن است به آرامی هیدروژن تولید کند. واکنشی که در حضور باز تسریع می شود، برای تولید هیدروژن استفاده می شود. نقطه ذوب و چگالی فروسیلیس به محتوای سیلیکون آن بستگی دارد، با دو ناحیه تقریباً یوتکتیک، یکی نزدیک Fe2Si و دوم در محدوده ترکیب FeSi{12}}FeSi3.

فروسیلیس خواص شیمیایی و فیزیکی

خواص فیزیکی و شیمیایی فروسیلیس در زیر ذکر شده است:

وزن مولکولی
وزن مولکولی این آلیاژ 28.0855 گرم بر مول است.

نقطه ذوب
نقطه ذوب این ماده با محتوای سیلیکون متفاوت است. FeSi 45 حاوی 45 درصد سیلیکون است و نقطه ذوب آن بین 1215 درجه تا 1300 درجه است. FeSi 75 حاوی 75 درصد سیلیکون است و نقطه ذوب آن بین 1210 درجه تا 1315 درجه است. FeSi 90 حاوی 90 درصد سیلیکون است و نقطه ذوب آن بین 1210 درجه تا 1380 درجه است.

نقطه جوش
نقطه جوش این ماده 2355 درجه است.

تراکم
چگالی فروسیلیس برای نسبت های مختلف ترکیبات آلیاژی متفاوت است. چگالی FeSi 45 5.1 گرم بر سانتی متر مکعب است. چگالی FeSi 75 2.8 g/cm3 و FeSi 90 دارای چگالی 2.4 g/cm3 است.
ظاهر
شکل ذرات پودر فروسیلیس می تواند کروی یا نامنظم باشد، مانند توده، خرد شده یا آسیاب شده.

خورندگی
در برابر خوردگی و سایش مقاوم است.

رنگ
رنگ فروسیلیس بین خاکستری نقره ای و خاکستری تیره متغیر است.

بو
بی بو؛ هنگام استنشاق می تواند خطرناک باشد.

انحلال پذیری
فروسیلیس ممکن است با آب واکنش داده و هیدروژن تولید کند.

قابلیت احتراق
ذرات گرد و غبار فروسیلیس قابل احتراق هستند.

وزن مخصوص
وزن مخصوص فروسیلیس با نسبت هایی که این دو ماده شیمیایی در آن مخلوط می شوند متفاوت است. برای FeSi 75، وزن مخصوص 3.01 است.

نقش فروسیلیس در فولادسازی

01/

اکسید زدایی
یکی از وظایف اصلی فروسیلیسیم در تولید فولاد به عنوان یک عامل اکسید زدا است. در طول فرآیند فولادسازی، اکسیژن می تواند در فلز مذاب حل شود که می تواند منجر به تشکیل اکسیدهای نامطلوب شود. فروسیلیس با اکسیژن محلول واکنش می دهد و سیلیس (SiO2) و مونوکسید کربن (CO) را تشکیل می دهد و به طور موثر فولاد را اکسید زدایی می کند و حضور اکسیدهای مضر را کاهش می دهد.

02/

عامل آلیاژی
فروسیلیس به عنوان یک عامل آلیاژی مهم در فولادسازی عمل می کند. بسته به محتوای سیلیکون فروسیلیکون، می تواند مقادیر متفاوتی سیلیکون را برای فولاد فراهم کند. سیلیکون یک عنصر مهم برای بهبود استحکام، سختی و مقاومت فولاد در برابر خوردگی است. همچنین به کنترل اندازه دانه کمک می کند و خواص مغناطیسی برخی از انواع فولاد را افزایش می دهد.

03/

گوگرد زدایی
فروسیلیس همچنین می تواند به گوگرد زدایی فولاد کمک کند. با تشکیل سولفید کلسیم (CaS) یا سولفید منگنز (MnS) که برای خواص فولاد ضرر کمتری دارند، به حذف گوگرد از فلز مذاب کمک می کند. این امر به ویژه در تولید فولادهای با کیفیت بالا و کم گوگرد برای کاربردهای خاص مهم است.

04/

گره سازی چدن
در حالی که این به طور مستقیم به تولید فولاد مربوط نمی شود، فروسیلیس نیز در تولید چدن ندولار یا داکتیل استفاده می شود. در این کاربرد، فروسیلیس به تشکیل گره‌های گرافیتی در چدن کمک می‌کند و خواص مکانیکی بهبود یافته را فراهم می‌کند و چدن را انعطاف‌پذیرتر می‌کند.

05/

پالایش غلات
افزودن فروسیلیس به فولاد می تواند منجر به پالایش دانه شود، جایی که اندازه دانه های کریستال فولاد کاهش می یابد. این می تواند خواص مکانیکی فولاد مانند چقرمگی و شکل پذیری را بهبود بخشد و آن را برای کاربردهای خاص مناسب تر کند.

06/

کاربردهای ویژه فولاد
در انواع خاصی از فولادهای تخصصی، مانند فولاد الکتریکی که در ترانسفورماتورها و موتورها استفاده می شود، فروسیلیسیم برای بهبود خواص مغناطیسی و کاهش تلفات انرژی در طول چرخه های مغناطیسی اضافه می شود.

موارد استفاده فروسیلیس

فولاد زدایی

فروسیلیس در اکسید زدایی فولاد و سایر آلیاژهای آهنی استفاده می شود. این به جلوگیری از اتلاف کربن از فولاد مذاب کمک می کند.

جداسازی رسانه های سنگین

فروسیلیس به طور گسترده در صنعت متالورژی برای فرآیندهای اتمی شدن، ذوب و واکنش های جداسازی رسانه های سنگین استفاده می شود.

مس سیلیکون

صنایع شیمیایی نیاز به استفاده از فروسیلیس برای تولید مس سیلیکونی دارد.

فرآیند کبوتر

فرآیند پیجون روشی برای تولید فلز منیزیم با استفاده از احیای سیلیکوترمی است. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیکون برای این فرآیند استفاده می شود.

سایر آلیاژها

فروسیلیس همچنین در ساخت سایر آلیاژهای فروآلیاژ استفاده می شود.

پیش آلیاژها

فروسیلیس در ساخت پیش آلیاژهایی مانند فروسیلیس منیزیم و غیره استفاده می شود.

جوش قوس الکتریکی

پوشش الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی اغلب با استفاده از فروسیلیس به عنوان یکی از اجزاء انجام می شود.

صنعت برق

صنعت برق از فروسیلیکون به عنوان منبع سیلیکون خالص استفاده می کند.

فرآیند تولید فرو سیلیکون

● آماده سازی مواد اولیه: محصولات فروسیلیس با کیفیت بالا به مواد اولیه با کیفیت بالا بستگی دارد. اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه مواد اولیه استاندارد هستند و میزان ناخالصی های مضر را کنترل کنید.
● مواد را به اندازه دانه های مناسب خرد کنید. اندازه ذرات خیلی بزرگ مصرف انرژی ذوب را افزایش می دهد، اندازه ذرات خیلی کوچک بر نفوذپذیری بار تأثیر می گذارد.
● مواد خام را مخلوط کنید (کک، سیلیس و ضایعات فولاد را به ترتیب اضافه کنید زیرا چگالی ظاهری متفاوتی دارند. چگالی ظاهری کک 0 است.5-0.6 تن در متر مکعب، چگالی ظاهری سیلیس است. 1.5-1.6 تن در متر مکعب است، چگالی ظاهری ضایعات فولادی 1.{9}}.2 تن در متر مکعب است. طبق ترتیب اضافه کردن، مواد اولیه به طور یکنواخت مخلوط می‌شوند.
● آنها را در لوله شارژ اضافه کنید. (شارژ را به طور مساوی اضافه کنید.)
● شارژ کوره را در کوره قوس زیر آب ذوب کنید. واکنش تشکیل فروسیلیس: 6SiO2+12C+Fe=FeSi+5Si+12CO
● فروسیلیس مایع را در ملاقه جمع کنید.
● فروسیلیس مایع را روی بسترها بریزید تا خنک شوند.
● بلوک طبیعی فروسیلیس را به اندازه مورد نیاز مشتری بشکنید و آنها را در کیسه های جامبو 1MT بسته بندی کنید.

تفاوت بین فرو سیلیکون و سیلیکون متال چیست؟

فرو سیلیکون و فلز سیلیکون دو آلیاژ متداول در صنعت متالورژی هستند. هر دوی این مواد از سیلیکون تشکیل شده اند که یک عنصر شیمیایی است که دارای نماد Si و عدد اتمی 14 است. با این حال، تفاوت های قابل توجهی بین فروسیلیکون و فلز سیلیکون از نظر ترکیب، خواص و کاربرد آنها وجود دارد.

ترکیب بندی
فرو سیلیکون آلیاژی از آهن و سیلیکون است. معمولاً بین 15 تا 90 درصد سیلیکون و مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند کربن، فسفر و گوگرد دارد. مقدار سیلیکون موجود در فروسیلیکون خواص آن مانند نقطه ذوب، چگالی و سختی آن را تعیین می کند. ترکیب فروسیلیکون بسته به کاربرد خاصی که برای آن در نظر گرفته شده است می تواند متفاوت باشد.
از طرف دیگر، فلز سیلیکون شکل خالص سیلیکون است. با حرارت دادن کوارتز و کربن در کوره الکتریکی در دمای بسیار بالا تولید می شود. ماده به دست آمده یک ساختار کریستالی است که تقریباً 100٪ سیلیکون است. فلز سیلیکون اغلب به عنوان ماده خام برای تولید سایر مواد مبتنی بر سیلیکون مانند سیلیکون ها، سیلان ها و نیمه هادی ها استفاده می شود.

خواص
فرو سیلیکون ماده ای سخت و شکننده است که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است. این ماده دارای نقطه ذوب و چگالی بالایی است که آن را برای استفاده در فولادسازی، تولید چدن و سایر کاربردهای صنعتی مناسب می کند. فرو سیلیکون همچنین منبع خوبی از سیلیکون برای تولید آلیاژهای مبتنی بر سیلیکون است.
از طرف دیگر، فلز سیلیکون ماده ای براق و خاکستری نقره ای است که بسیار خالص است و نقطه ذوب بالایی دارد. این یک رسانای عالی گرما و الکتریسیته است و اغلب در تولید قطعات الکترونیکی مانند تراشه های کامپیوتری، سلول های خورشیدی و نیمه هادی ها استفاده می شود. فلز سیلیکون همچنین به عنوان یک عامل آلیاژی در تولید آلومینیوم و فولاد استفاده می شود.

استفاده می کند
فرو سیلیکون در درجه اول به عنوان یک افزودنی در فولادسازی و تولید چدن استفاده می شود. برای بهبود خواص آن مانند استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی به آهن مذاب اضافه می شود. فرو سیلیکون همچنین در تولید آلیاژهای دیگر مانند سیلیسیم منگنز، سیلیکون آلومینیوم و سیلیکون برنز استفاده می شود.
فلز سیلیکون در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود. رسانایی الکتریکی عالی آن را به یک ماده کلیدی در تولید قطعات الکترونیکی مانند تراشه های کامپیوتری، سلول های خورشیدی و نیمه هادی ها تبدیل می کند. از فلز سیلیکون در تولید آلیاژهای آلومینیوم نیز استفاده می شود که در صنایع خودروسازی و هوافضا استفاده می شود. علاوه بر این، از آن به عنوان ماده اولیه برای تولید سیلیکون ها، سیلان ها و سایر مواد مبتنی بر سیلیکون استفاده می شود.

درباره فروسیلیکون: مشخصات و نمرات

فروسیلیس فروآلیاژی از آهن و سیلیکون است که حاوی 15 تا 90 درصد سیلیکون (از نظر وزن) است. DMS Powders فروسیلیس را با محتوای سیلیکون 14 تا 16 درصد تولید می کند که به طور خاص برای استفاده در فرآیندهای جداسازی رسانه های متراکم استفاده می شود. فروسیلیس همچنین حاوی نسبت بالایی از سیلیسیدهای آهن با نقطه ذوب حدود 1200 درجه تا 1250 درجه و نقطه جوش 2355 درجه است. فروسیلیس همچنین حاوی کلسیم و آلومینیوم (حدود 1٪ تا 2٪) است.
استفاده از پودرهای فروسیلیسیون عمدتاً در کارخانه های جداسازی الماس و مواد معدنی است، جایی که الماس از طریق فرآیندی به نام جداسازی متراکم / سنگین از مواد حاوی الماس جدا می شود. این یک روش کارآمد برای بازیابی الماس و مواد معدنی است، زیرا جداسازی موثر مواد معدنی را با قیمت مقرون به صرفه فراهم می کند. کاربردهای دیگر عبارتند از اکسید زدایی فولاد، تولید چدن و فولاد و بسیاری موارد دیگر.
درجات مختلفی از فروسیلیکون برای نیازهای کاربردی مختلف وجود دارد. درجه فروسیلیس توسط سه ویژگی یا ویژگی رفتاری (که به هم مرتبط هستند) یعنی چگالی، ویسکوزیته و پایداری تعیین می شود. هنگام انتخاب درجه متوسط مناسب برای یک برنامه خاص، عملکرد عامل تعیین کننده است. درجه متوسط ایده آل پایداری بالا و ویسکوزیته کم را ارائه می دهد که برای جداسازی موثر رسانه لازم است.

مشکل رایج فرو سیلیکون

س: سیلیکون از کجا می آید؟

پاسخ: سیلیکون یک عنصر طبیعی است که به اشکال مختلف در زمین یافت می شود. رایج ترین شکل سیلیکون دی اکسید سیلیکون است که در سنگ ها و کانی های مختلف مانند کوارتز، گرانیت و ماسه قرار دارد.
سیلیکون را می توان از طریق فرآیندی به نام احیا از دی اکسید سیلیکون استخراج کرد. رایج ترین روش استخراج سیلیکون کاهش دی اکسید سیلیکون با کربن در کوره الکتریکی است. این فرآیند سیلیکون را به صورت پودر سیاه مایل به خاکستری تولید می کند که برای به دست آوردن سیلیکون با خلوص بالا بیشتر خالص می شود.
سیلیکون همچنین از مواد بازیافتی مانند ضایعات فلزی و وسایل الکترونیکی دور ریخته شده بازیافت می شود. این سیلیکون بازیافتی می تواند محصولات جدیدی مانند سلول های خورشیدی، نیمه هادی ها و سایر قطعات الکترونیکی بسازد. سیلیکون همچنین می تواند از آب توسط الکترولیز در هیدرید سیلیکون (SiH4) که به عنوان سیلان نیز شناخته می شود، استخراج شود. سپس سیلان برای تولید سیلیکون خالص بیشتر پردازش می شود.

س: چگونه پودر سیلیکون با خلوص بالا درست می کنید؟

پاسخ: پودر سیلیکون با خلوص بالا را می توان از طریق رسوب شیمیایی بخار (CVD) تولید کرد. CVD روشی برای تولید مواد به شکل پودر با واکنش یک مخلوط گاز با یک ماده بستر است. فرآیند اصلی تولید پودر سیلیکون با خلوص بالا با استفاده از CVD شامل مراحل زیر است:
آماده سازی بستر: یک ماده زیرلایه، که معمولاً از سیلیکون یا دی اکسید سیلیکون ساخته شده است، برای حذف هرگونه ناخالصی آماده و تمیز می شود.
آماده سازی مخلوط گاز: مخلوط گازی از گازهای حاوی سیلیکون، مانند سیلان (SiH4) یا دیسیلان (Si2H6) تهیه و خالص می شود تا ناخالصی ها حذف شود.
واکنش CVD: مخلوط گاز به محفظه راکتور وارد می شود و تا دمای بالا گرم می شود. گازهای حاوی سیلیکون با مواد زیرلایه واکنش داده و پودر سیلیکون را روی سطح بستر تولید می کنند.
جمع آوری پودر: سپس پودر سیلیکون از سطح بستر جمع آوری می شود.
تصفیه: سپس پودر سیلیکون برای حذف هرگونه ناخالصی و به دست آوردن پودر سیلیکون با خلوص بالا خالص می شود. فرآیند تصفیه می تواند شامل روش های تصعید، تقطیر یا تبلور مجدد باشد.

س: فروسیلیس چگونه ساخته می شود؟

پاسخ: فروسیلیس، که معمولاً به اختصار FeSi نامیده می شود، یک آلیاژ آهن-سیلیکون است که همچنین حاوی نسبت کمتری از عناصر دیگر است. محبوب ترین گرید فروسیلیس حاوی 75 درصد وزنی سیلیکون ('FeSi75') است، اما مقدار آن بسته به کاربرد می تواند از 15 تا 90 درصد وزنی متغیر باشد. فروسیلیس با بالاترین کیفیت در کوره قوس الکتریکی با احیای سیلیس با کک در حضور آهن (معمولاً ضایعات فولادی یا سنگ آهن حاصل می شود) ساخته می شود. فروسیلیس معمولاً به شکل توده های براق و خاکستری فلزی است، اما به صورت بریکت های از پیش ساخته شده نیز موجود است.

س: مشخصات و گریدهای فروسیلیکون چیست؟

پاسخ: ترکیب شیمیایی معمول فروسیلیکون حاوی سیلیکون 15٪، 45٪، 75٪ یا 90٪ است. بیشتر ترکیب باقیمانده از آهن و حدود 2 درصد از عناصر دیگر، معمولاً آلومینیوم و کلسیم، تشکیل شده است.

س: آیا فروسیلیکون سمی است؟

پاسخ: بله، فروسیلیس کاملاً سمی است و باید از تماس مستقیم خودداری شود. هنگامی که فروسیلیس در معرض رطوبت قرار می گیرد، می تواند گازهای سمی و قابل اشتعال تولید کند که برای سلامتی انسان خطرناک است. فروسیلیس می تواند باعث تحریک پوست و چشم و تحریک دستگاه تنفسی در هنگام استنشاق گازها شود. احتیاط های لازم در هنگام دست زدن به محصول، از جمله تجهیزات حفاظت فردی مانند ماسک های فیلتر، عینک، دستکش های محافظ و لباس باید انجام شود.

س: تفاوت بین فروسیلیکون اتمیزه شده و آسیاب شده چیست؟

پاسخ: در مورد فروسیلیکون آسیاب شده در مقابل اتمیزه برای نیازهای فرآیند خود مطمئن نیستید؟ فروسیلیس آسیاب شده 15% مقرون به صرفه ترین گزینه است، اما کیفیت همیشه ثابت نیست و منجر به عملکرد دشوار و مصرف ناسازگار می شود. گریدهای ریزتر فروسیلیس که منجر به هزینه های آسیاب بالاتر می شود، در عین حال باعث تلفات بیشتر می شود. فروسیلیس اتمیزه شده، اگرچه از دو محدوده فروسیلیسیون گرانتر است، اما مصرف کمتر (و سازگارتر) را ارائه می دهد.

س: فروسیلیس چگونه از کارخانه های پردازش الماس استفاده می شود؟

پاسخ: فروسیلیس در تعدادی از کاربردها و فرآیندهای صنعتی مختلف، اما عمدتاً در کارخانه های فرآوری الماس استفاده می شود. فروسیلیس برای ایجاد محیطی با چگالی بسیار خاص استفاده می شود که جداسازی الماس از مواد الماس دار را با استفاده از جداسازی رسانه متراکم / روش سینک شناور تسهیل می کند. فروسیلیس در گریدهای مختلفی تولید می شود که هر کدام دارای ویژگی ها و خواص کمی متفاوت هستند که انتخاب گرید مناسب برای استفاده در کارخانه های فرآوری الماس را آسان می کند.

س: فروسیلیس برای چه مواردی استفاده می شود؟

پاسخ: تعدادی از موارد استفاده از محصولات فروسیلیکون وجود دارد، از جمله، اما نه محدود به:
فولاد زدایی: فروسیلیس در صنایع فولادسازی، فولاد زدایی و سایر آلیاژهای آهنی استفاده می شود. این به جلوگیری از اتلاف کربن از فولاد مذاب کمک می کند.
جداسازی رسانه متراکم الماس: محصولات فروسیلیس به طور گسترده در کارخانه های پردازش الماس، در فرآیند جداسازی رسانه های متراکم استفاده می شود. پودرهای فروسیلیس با یک پایه مایع ترکیب می شوند تا خمیری با چگالی دلخواه را تشکیل دهند. مواد یاتاقان الماس غوطه ور در خمیر است، که در نهایت الماس را از مواد دیگر از طریق گرانش جدا می کند.
جداسازی رسانه های سنگین: فروسیلیس به طور گسترده در صنعت متالورژی برای فرآیندهای اتمی شدن، ذوب و واکنش های جداسازی رسانه های سنگین استفاده می شود.
پیش آلیاژها: فروسیلیس در ساخت پیش آلیاژهایی مانند فروسیلیس منیزیم و غیره استفاده می شود.

س: کاربردهای مهم فروسیلیس چیست؟

الف: کاربرد فروسیلیس در فولادسازی: طبق آمار، حدود 75.3 درصد فروسیلیس سالیانه جهان در فولادسازی استفاده می شود و کاربرد اصلی آن اکسیدزدایی فولاد است، در نتیجه میزان اکسیدهای موجود در فولاد را به طور موثر کاهش داده و خلوص فولاد را بهبود می بخشد. فولاد. فروسیلیس یک ماده اکسید کننده مهم در تولید فولادهای باکیفیت مانند فولاد سیلیکونی، فولاد بلبرینگ و فولاد پر کربن است.
کاربرد فروسیلیس در ریخته گری: فروسیلیس برای ریخته گری باید با گوگرد کم و نیتروژن کم مشخص شود. هنگام استفاده، فروسیلیس خرد شده و به ذرات 10 تا 50 میلی متر تبدیل می شود، بنابراین سرعت ذوب آن در آب آهن افزایش می یابد. هنگامی که فروسیلیس در آب آهن ذوب می شود، از آنجایی که سیلیکون یک شتاب دهنده خوب است، می تواند تعداد گلوله ها را تا حد زیادی افزایش دهد، تراکم ریخته گری را افزایش دهد و تمام جنبه های عملکرد ریخته گری را بهبود بخشد. فروسیلیس به طور گسترده در تولید چدن خاکستری، چدن گرافیت و سایر قطعات ریخته گری استفاده می شود.
کاربرد پودر فروسیلیس برای فرآوری مواد معدنی: پس از سنگ زنی و اتمیزه شدن آب، فروسیلیسیم را می توان به صورت پودر پردازش کرد، زیرا فروسیلیس کمی مغناطیسی است، بنابراین به طور گسترده در زمینه فرآوری مواد معدنی استفاده می شود. استفاده از موی شناور، نیاز به غربال کردن سنگ معدن مس، سنگ معدن الماس و سنگ کروم به محلول پودر فروسیلیکون، چگالی کم روی سطح شناور می شود، چگالی بالا به پایین فرو می رود تا نقش موثری در غربالگری ایفا کند. . با توجه به خاصیت مغناطیسی کمی پودر فروسیلیکون، پس از بهینه سازی برای استفاده ثانویه به راحتی قابل بازیافت است که این امر هزینه بهره برداری را تا حد زیادی کاهش می دهد و یک ماده مهم برای غنی سازی است.

س: فرو سیلیکون برای چه مواردی استفاده می شود؟

A: فروسیلیس همچنین برای ساخت سیلیکون، آلیاژهای سیلیکون آهنی مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، و فولاد سیلیکونی برای الکتروموتورها و هسته های ترانسفورماتور استفاده می شود. در ساخت چدن از فروسیلیس برای تلقیح آهن برای تسریع گرافیت شدن استفاده می شود.

س: تفاوت بین سیلیکون و فروسیلیکون چیست؟

ج: فلز سیلیکون تولید آلیاژهای آلومینیوم و به عنوان ماده اولیه برای ساخت سیلیکون و پلی سیلیکون است، در حالی که برای فروسیلیکون فولاد، ریخته گری آهن و منیزیم است.

س: آیا فرو سیلیکون خطرناک است؟

A: خطر آسپیراسیون: طبقه بندی نشده علائم / آسیب های پس از استنشاق: در صورت استنشاق سمی است. خطر آسیب جدی به سلامتی در اثر قرار گرفتن در معرض طولانی مدت از طریق استنشاق. ممکن است باعث تحریک دستگاه تنفسی شود. علائم / جراحات پس از تماس با پوست: ممکن است باعث تحریک پوست شود.

س: فرو سیلیکون از چه چیزی ساخته شده است؟

پاسخ: فروسیلیکون (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون با محتوای سیلیسیم بسیار متغیر بین 10 تا 90 درصد است. به عنوان یک آلیاژ اصلی در تولید فولاد استفاده می شود که به مقدار کم به منظور تنظیم خواص مذاب، فرآیند خنک سازی و محصول نهایی اضافه می شود.

س: آیا فروسیلیکون یک ماده شیمیایی است؟

A: آلیاژ جامد از آهن و سیلیکون. برای افزودن سیلیکون به آهن و فولاد استفاده می شود. فروسیلیس یک فلز جامد کریستالی و بی بو است. قابل اشتعال است و می تواند با مواد اکسید کننده واکنش انفجاری بدهد.

س: نام دیگر فروسیلیس چیست؟

پاسخ: فروسیلیس یا فروسیلیسیوم، فروآلیاژی از آلیاژ آهن و سیلیکون است که بین 15 تا 90 درصد سیلیکون دارد. حاوی نسبت بالایی از سیلیسیدهای آهن است. نقطه ذوب آن حدود 1200 درجه تا 1250 درجه با نقطه جوش 2355 درجه است. همچنین حاوی حدود 1 تا 2 درصد کلسیم و آلومینیوم است.

س: آیا فرو سیلیکون در نیمه هادی ها استفاده می شود؟

A: در فرآیند Pidgeon برای تولید منیزیم از دولومیت استفاده می شود. برای جداسازی و اتمیزه کردن رسانه های سنگین. مورد استفاده در صنایع ریخته گری، ذوب و متالورژی مرتبط. برای تولید سیلیکون خالص نیمه هادی در صنعت برق و سیلیکون مس در صنایع شیمی.

س: آیا فروسیلیس یک فلز است؟

پاسخ: فروسیلیس یک فلز جامد کریستالی و بی بو است. قابل اشتعال است و می تواند با مواد اکسید کننده واکنش انفجاری بدهد. در مجاورت رطوبت یا آب ممکن است بخارهای سمی و انفجاری از خود ساطع کند. در فرآوری منیزیم استفاده می شود.

س: درجات فرو سیلیکون چیست؟

پاسخ: گریدهای معمول موجود در بازار فروسیلیس با 45٪، 65٪، 70٪ و 75٪ سیلیکون هستند. باقیمانده آهن است که حدود 2 درصد آن از عناصر دیگری مانند آلومینیوم و کلسیم تشکیل شده است.

س: آیا سیلیس سرطان زا است؟

پاسخ: قرار گرفتن در معرض گرد و غبار سیلیس می تواند منجر به ایجاد سرطان ریه، سیلیکوزیس (اسکار و سفت شدن غیرقابل برگشت ریه)، بیماری کلیوی و بیماری مزمن انسدادی ریه شود. تخمین زده می شود که سالانه 230 نفر در اثر مواجهه قبلی با گرد و غبار سیلیس در محل کار به سرطان ریه مبتلا می شوند.

س: فرو سیلیکون کلسیم چیست؟

پاسخ: آلیاژ کلسیم فرو سیلیکون یک آلیاژ کامپوزیتی است که از سیلیکون، کلسیم و آهن تشکیل شده است. معمولاً به عنوان اکسید زدا و گوگرد زدا در ذوب فولاد استفاده می شود. فرو سیلیکون کلسیم می تواند به عنوان جایگزین فرو سیلیکون و فرو منگنز برای ساخت انواع مختلف فولاد استفاده شود.

ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو فروسیلیکون در چین شناخته شده هستیم. لطفا برای خرید فرو سیلیکون با کیفیت بالا با قیمت رقابتی از کارخانه ما احساس راحتی کنید. خدمات خوب و تحویل به موقع در دسترس است. Ferro silikon invoerder, premium ferro silikon, 72 Ferrosilicon -legering