سیلیکون با کربن بالا
تامین کننده حرفه ای سیلیکون کربن بالا شما در چین!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd در سال 2010 تاسیس شد و در شهر آنیانگ قرار دارد و به عنوان تولید کننده پیشرو آلیاژهای فرو در چین در حال توسعه است. محصولات اصلی عبارتند از: فلز سیلیکون، پودر سیلیکون، سرباره سیلیکون، بریکت سیلیکون، فرو سیلیکون، تلقیح FeSi، بریکت FeSi، سیلیکون کلسیم، سیم هسته دار، آلیاژ FeSiAl، آلیاژ Si-Al-Ba-Ca و غیره. ما بیش از 10 سال تجربه در زمینه مواد فروآلیاژ و سیلیکون در چین. محصولات ما عمدتا به کره، ژاپن، هند، ویتنام و استرالیا و غیره صادر می شود.
تجهیزات پیشرفته تولید
این شرکت مجهز به مجموعه کاملی از امکانات تولید و فرآوری می باشد: تجهیزات تولیدی مانند دستگاه پرس ایزواستاتیک سرد، دستگاه پرس ایزواستاتیک گرم، کوره ذوب القایی خلاء، کوره تف جوشی خلاء، کوره تقطیر خلاء، کوره پرس گرم خلاء، کوره تف جوشی با دمای بالا. و کوره های دیگر برای انواع تولید فلزات. ماشینهای قالبگیری سرد، تجهیزات فرفورژه وکیوم، ماشینهای تراش، آسیاب، ماشین برش سیم و سایر تجهیزات برای شکلدهی و ماشینکاری مواد.
کنترل کیفیت
ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق را اجرا می کنیم و ابزارها و روش های مختلفی را در طول فرآیند تولید اعمال می کنیم، از جمله دستگاه های بازرسی عناصر شیمیایی، تجهیزات تست مکانیکی، ابزار تشخیص دستی اولتراسونیک / دستگاه تست فشار هیدروفشار / امکانات محدوده سوراخ / دستگاه تست جریان گردابی / دستگاه تست سختی اندازه گیری /dimension و موارد دیگر، که می تواند اطمینان حاصل کند که هر مرحله به خوبی انجام شده است. ما محصولاتی مطابق با مشخصات ASTM، ASME، MIL، AMS، DMS، AWS و JIS ارائه می دهیم.
رقابتی ترین قیمت ها
ما مدیریت زنجیره تامین کامل و سیستم های تولید ناب را برای کاهش هزینه ها ایجاد کرده ایم. ما همیشه به دنبال تولید انبوه با راندمان بالا و مدیریت علمی هستیم. بنابراین ما قادریم با نازلترین قیمت، بالاترین کیفیت محصول را برای شما تضمین کنیم.
راه حل های جامع
با پشتیبانی از تجربه غنی ما در زمینه مواد با خلوص بالا، ما می توانیم به مشتریان در انتخاب مواد، طراحی محصولات و ارائه پشتیبانی فنی به آنها کمک کنیم. ما یک آزمایشگاه مستقل برای استفاده از توسعه و آزمایش مواد جدید و ارائه مشاوره فنی به مشتریان داریم.
سیلیکون با کربن بالا به عنوان آلیاژ کربن سیلیکون، نوع جدیدی از آلیاژ مورد استفاده در مبدل است، این محصول محصول جانبی تولید سیلیکون فلزی است. اجزای اصلی سیلیکون با کربن بالا سیلیکون و کربن هستند. محتوای سیلیکون به طور کلی بالای 55٪ است، در حالی که محتوای کربن بالای 15٪ است. اجزای دیگر شامل دی اکسید سیلیکون، فسفر و گوگرد است.
به عنوان یک نوع جدید از اکسید کننده آلیاژی کامپوزیتی، سیلیکون با کربن بالا دارای مزیت قیمت مطلق در مقایسه با سایر انواع دی اکسید کننده ها است و می تواند جایگزین اکسید کننده های سنتی مانند پودر فروسیلیکون، کاربید کلسیم، پودر کربن، پودر آلیاژ و غیره شود. سیلیکون با کربن بالا دارای فیزیکی پایدار است. و خواص شیمیایی و اثر اکسید زدایی خوب است. که در فرآیند ساخت فولاد مبدل استفاده می شود، می تواند به سرعت با اکسیژن موجود در فولاد مذاب واکنش دهد تا سرباره فولادی شناور بر روی سطح فولاد مذاب را تشکیل دهد و در نتیجه به هدف اکسید زدایی دست یابد. سیلیکون با کربن بالا دارای اثرات گوگردزدایی و کربنزدایی خاصی است در حالی که اکسیدزدایی میکند، که میتواند جایگزین بخشی از کربنساز شود و در نتیجه هزینههای فولادسازی را تا حد زیادی کاهش دهد.
ویژگی های سیلیکون با کربن بالا
● فروسیلیس با کربن بالا، فروسیلیس با محتوای کربن زیاد است. فروسیلیس با کربن بالا اغلب در کوره های فولادسازی استفاده می شود. به عنوان مثال، به عنوان یک نوع جدید از اکسید کننده کامپوزیت قوی، می توان از آن برای تمپر کردن فولاد عمومی، فولاد آلیاژی و فولاد خاص نیز استفاده کرد. علاوه بر این، به عنوان یک عامل گرمایش، می تواند جایگزین عامل گرمایش سنتی با قیمت بالاتر مورد نیاز در فولادسازی مبدل و کوره اجاق گاز شود.
● هیچ منبع هیدروژنی در طول فرآیند اکسید زدایی تولید نمی شود که ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.
● فروسیلیس با کربن بالا نه تنها می تواند با اکسیژن موجود در فولاد مذاب برای رسیدن به اثر اکسیداسیون واکنش نشان دهد، بلکه کربن و سیلیکون اکسید نشده باقیمانده را نیز می توان در فولاد مذاب حل کرد تا سیلیکون و کربن را افزایش دهد.
● برای به دست آوردن فولاد با ترکیب شیمیایی واجد شرایط و اطمینان از کیفیت فولاد، فولادسازی نیاز به اکسید زدایی دارد و میل ترکیبی شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار قوی است، بنابراین فروسیلیس یک اکسید کننده قوی برای فولادسازی برای رسوب زدایی و دی اکسیداسیون انتشار است.
● افزودن مقدار مشخصی سیلیکون به فولاد می تواند استحکام، سختی و خاصیت ارتجاعی فولاد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
موارد استفاده از سیلیکون با کربن بالا
در صنعت فولاد، می توان از سیلیکون پر کربن به جای فروسیلیکون به عنوان یک اکسید کننده استفاده کرد.
خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیکون با کربن بالا پایدار است. و اثر اکسید زدایی خوب است. اگر در فرآیند ساخت فولاد مبدل استفاده شود، می تواند به سرعت با اکسیژن موجود در فولاد مذاب واکنش نشان دهد و سرباره فولادی شناور بر روی سطح فولاد مذاب را تشکیل دهد. به این ترتیب می توان به هدف اکسید زدایی دست یافت. سیلیکون با کربن بالا همچنین دارای اثرات اکسید زدایی و کربورسازی خاصی است. بنابراین می تواند جایگزین بخشی از کاربراتور شود و در نتیجه هزینه فولادسازی را بسیار کاهش دهد.
در صنعت ریخته گری، می توان از سیلیکون با کربن بالا به جای فروسیلیکون و افزودنی کربن استفاده کرد.
فراوان ترین اجزای سیلیکون با کربن بالا کربن و سیلیکون هستند. استفاده از سیلیکون با کربن بالا به عنوان یک اکسید کننده، یک بخاری با راندمان بالا (Si&C: 6.58kcal/g، 1.24kcal/g) و یک کربورایزر در فرآیند چدن می تواند به طور موثر ورودی سایر اجزا را کنترل کرده و ناخالصی های کمی تولید کند.
سیلیکون با کربن بالا حاوی عنصر سیلیکون است
پس از افزودن سیلیکون با کربن بالا در فرآیند فولادسازی، عنصر سیلیکون موجود در آن با اکسیژن برهمکنش میکند تا اکسیژن موجود در فولاد مذاب را اکسیدزدایی کرده و سختی و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. عنصر سیلیکون موجود در سیلیکون پرکربن، میل ترکیبی خوبی با اکسیژن دارد، بنابراین پس از قرار دادن فولاد مذاب در آن، همچنان ویژگیهای عدم پاشش را دارد.
سیلیکون با کربن بالا همچنین دارای مزیت جمع آوری سرباره است
افزودن نسبت معینی از سیلیکون با کربن بالا به فولاد مذاب میتواند اکسیدهای موجود در فرآیند فولادسازی را به سرعت آگلومره کند، که برای تصفیه راحتتر است، فولاد مذاب را خالصتر میکند و چگالی و سختی فولاد را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
سیلیکون با کربن بالا یک ماده مقاوم در برابر دما است
افزودن آلیاژ سیلیکون-کربن در فرآیند فولادسازی می تواند دمای کوره را افزایش دهد، نرخ تبدیل فروآلیاژ را افزایش داده و سرعت واکنش فولاد مذاب و عناصر را افزایش دهد.
مزایای آلیاژ کربن سیلیکون
اکسیداسیون
آلیاژ سیلیکون کربن حاوی عنصر سیلیکون است. پس از افزودن آلیاژ سیلیکون-کربن در طی فرآیند فولادسازی، عنصر سیلیکون با اکسیژن واکنش می دهد تا اکسیژن موجود در فولاد مذاب را اکسید زدایی کند و سختی و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. علاوه بر این، عنصر سیلیکون موجود در آلیاژ سیلیکون-کربن و اکسیژن میل ترکیبی خوبی دارد، بنابراین فولاد مذاب پس از قرار دادن پاشیده نمی شود.
صرفه جویی در هزینه ها
امروزه، زمانی که مواد فروآلیاژی گرانتر هستند، آلیاژهای سیلیکون-کربن، به عنوان یک ماده متالورژیکی جدید، مورد علاقه بسیاری از تولیدکنندگان قرار گرفته است، زیرا قیمت آنها نسبت به مواد متالورژی سنتی کمتر است. آلیاژهای سیلیکون-کربن می توانند جایگزین مواد متالورژیکی گران قیمت مانند فروسیلیکون شوند و به نتایج غیرمنتظره ای دست یابند. این اثر رضایت بخش است، بنابراین استفاده از آلیاژ سیلیکون-کربن می تواند در هزینه های تولید کنندگان صرفه جویی کند و سود را افزایش دهد.
جمع آوری سرباره
آلیاژ سیلیکون-کربن نیز مزیت جمع آوری سرباره را دارد. قرار دادن نسبت معینی از آلیاژ سیلیکون-کربن در فولاد مذاب می تواند به سرعت اکسیدها را در فرآیند فولادسازی جمع کند، که فیلتراسیون و پردازش را تسهیل می کند، فولاد مذاب را خالص تر می کند و چگالی و سختی فولاد را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
افزایش دمای کوره
آلیاژ سیلیکون کربن یک ماده خوب مقاوم در برابر دما است. افزودن آلیاژ سیلیکون-کربن در طول فرآیند فولادسازی می تواند دمای کوره را افزایش دهد، نرخ تبدیل فروآلیاژ را افزایش دهد و سرعت واکنش بین فولاد مذاب و عناصر را تسریع کند.
اثرات مثبت آلیاژ سیلیکون با کربن بالا
● از آنجایی که محتوای سیلیکون در آلیاژ سیلیکون با کربن بالا بیش از 50٪ است، اثر اکسید زدایی قوی دارد و دی اکسید کننده حاوی منگنز و سایر عناصر نیست، بنابراین کاربرد گسترده ای دارد.
● بالا نسبت آلیاژ کربن-سیلیکون نسبتاً زیاد است. هنگامی که در فولاد مذاب قرار می گیرد، به راحتی وارد داخل فولاد مذاب شده و با اکسیژن ترکیب می شود، به طوری که فولاد مذاب می تواند به طور کامل اکسیده شود و میزان استفاده از اکسید کننده بالا باشد.
● در مقایسه با آلومینیوم خالص، هزینه تولید تا حد زیادی کاهش می یابد و استفاده از ضایعات فولادی می تواند هزینه ها را بیشتر کاهش دهد.
● محتوای کربن بالا است، دی اکسید کننده دارای سیالیت قوی در طول ریخته گری و قالب گیری است و عملکرد پر کردن خوب است.
● فرآیند ذوب مجدد در فرآیند آماده سازی می تواند برای تنظیم ترکیب آلیاژ سیلیکون با کربن بالا برای اطمینان از مواد شیمیایی آن استفاده شود.
● از ماده تلقیحی برای انکوباسیون غذا قبل از خروج از اجاق استفاده کنید تا پودر شدن آن مشکل شود.
تفاوت بین کاربید سیلیکون و آلیاژ کربن سیلیکون چیست؟
مفهومی
کاربید سیلیکون: کاربید سیلیکون یک ماده معدنی است، فرمول شیمیایی آن SiC است، ماسه کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ)، تراشه های چوب (تولید کاربید سیلیکون سبز نیاز به اضافه کردن نمک) و سایر مواد خام از طریق مقاومت است. ذوب کوره با دمای بالا
آلیاژ سیلیکون کربن: آلیاژ سیلیکون کربن نوعی آلیاژ با سیلیکون و کربن به عنوان عناصر اصلی است، معمولا سیلیس، کک نفتی و ذغال سنگ به عنوان مواد خام، واکنش کاهش دمای بالا در کوره الکتریکی با دمای بالا. در آلیاژهای سیلیکون کربن، محتوای سیلیکون به طور کلی بین 50٪ تا 70٪ است و محتوای کربن معمولا بین 10٪ تا 30٪ است. علاوه بر این، آلیاژ کربن سیلیکون همچنین حاوی مقدار کمی آلومینیوم، کلسیم، آهن و سایر عناصر و همچنین ناخالصی های کمیاب مانند منگنز، فسفر، گوگرد و غیره است. محتوای این عناصر تأثیر خاصی بر کیفیت و خواص آلیاژ کربن سیلیکون دارد.
فن آوری تولید
کاربید سیلیکون: ذوب کاربید سیلیکون نیاز به استفاده از مواد اولیه با خلوص بالا از جمله ماسه کوارتز، کک نفتی، آنتراسیت و غیره دارد. این مواد خام باید از قبل با خرد کردن، آسیاب کردن، غربال کردن و غیره پردازش شوند تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات و ترکیب مواد خام با الزامات مطابقت دارد. ذوب کاربید سیلیکون برای واکنش مواد خام با خلوص بالا با عوامل کاهنده (مانند خردههای چوب و نمک) در دماهای بالا است تا اتمهای سیلیکون و کربن را از مواد خام جدا کرده و مولکولهای کاربید سیلیکون را تشکیل دهند. مذاب کاربید سیلیکون که از ذوب به دست میآید باید فرآیندهای ریختهگری، جداسازی، خنکسازی و سایر فرآیندها را طی کند تا شکلها و مشخصات مختلف محصولات کاربید سیلیکون را بدست آورد.
آلیاژ کربن سیلیکون: فرآیند تولید آلیاژ کربن سیلیکون نسبتاً ساده است و عموماً به روش کوره الکتریکی یا متالورژی تولید می شود. روش کوره الکتریکی به این صورت است که سیلیس و کک را به عنوان مواد اولیه اصلی می گیرند و به نسبت معینی مخلوط می کنند تا در یک کوره الکتریکی با دمای بالا واکنش دهند. ابتدا سیلیس و کک را به نسبت معینی مخلوط کرده و در یک کوره الکتریکی قرار می دهند تا در دمای بالا واکنش دهند و آلیاژ سیلیکون-کربن تشکیل شود. قانون متالورژی استفاده از سیلیکون آهن و کاربید سیلیکون به عنوان مواد اولیه اصلی ذوب شده در کوره ذوب با دمای بالا است.
عملکرد و استفاده
کاربید سیلیکون: در صنعت متالورژی، کاربید سیلیکون عمدتاً در جنبه های زیر استفاده می شود: اکسید زدای فولاد: کاربید سیلیکون را می توان به عنوان یک اکسید کننده فولاد برای پایدار ساختن کیفیت فولاد مذاب استفاده کرد و اثر پالایش دانه ها و حذف کل را دارد. ناخالصی های مضر فولاد مذاب پس از استفاده، دمای ریخته گری فولاد مذاب بالا است، کیفیت ریخته گری خوب است و هزینه واحد پایین است. کربوریزر: از کاربید سیلیکون می توان برای افزایش محتوای کربن در فولاد و بهبود سختی و استحکام فولاد استفاده کرد. جایگزینهای فروسیلیکون: کاربید سیلیکون میتواند جایگزین فروسیلیکون و کربوریزر شود و هزینههای فولادسازی را کاهش دهد. مواد با دمای بالا: کاربید سیلیکون دارای هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، استحکام بالا و سایر ویژگی ها است، می تواند به عنوان مواد درجه حرارت بالا مانند پوشش کوره فولادسازی، قالب ریخته گری و غیره استفاده شود. ماده تمیز کننده سرباره: کاربید سیلیکون می تواند به عنوان ماده تمیز کننده سرباره برای کمک به حذف ناخالصی های مضر در فولاد مذاب استفاده شود.
آلیاژ کربن سیلیکون: آلیاژ کربن سیلیکون دارای طیف گسترده ای از کاربردها است، می تواند به عنوان اکسید کننده، کربورایزر، مواد نسوز، مواد فلزی با استحکام بالا و غیره استفاده شود. به دلیل کربن بالا و ویژگی های سیلیکونی بالا، می تواند جایگزین مواد متالورژی سنتی مانند فرو سیلیکون، کاربید سیلیکون، کربوریزر و غیره، کیفیت فولاد مذاب را بهبود می بخشد، عملکرد محصول را بهبود می بخشد، هزینه های فولادسازی را کاهش می دهد و مزایای اقتصادی را افزایش می دهد. علاوه بر این، آلیاژ کربن سیلیکون را می توان برای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و سایر زمینه ها استفاده کرد. می توان دید که کاربید سیلیکون و آلیاژ کربن سیلیکون دو ماده متفاوت هستند.
مشکل رایج سیلیکون با کربن بالا