سرباره سیلیکون
تامین کننده حرفه ای سرباره سیلیکون شما در چین!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd در سال 2010 تاسیس شد و در شهر آنیانگ قرار دارد و به عنوان تولید کننده پیشرو آلیاژهای فرو در چین در حال توسعه است. محصولات اصلی عبارتند از: فلز سیلیکون، پودر سیلیکون، سرباره سیلیکون، بریکت سیلیکون، فرو سیلیکون، تلقیح FeSi، بریکت FeSi، سیلیکون کلسیم، سیم هسته دار، آلیاژ FeSiAl، آلیاژ Si-Al-Ba-Ca و غیره. ما بیش از 10 سال تجربه در زمینه مواد فروآلیاژ و سیلیکون در چین. محصولات ما عمدتا به کره، ژاپن، هند، ویتنام و استرالیا و غیره صادر می شود.
تجهیزات پیشرفته تولید
این شرکت مجهز به مجموعه کاملی از امکانات تولید و فرآوری می باشد: تجهیزات تولیدی مانند دستگاه پرس ایزواستاتیک سرد، دستگاه پرس ایزواستاتیک گرم، کوره ذوب القایی خلاء، کوره تف جوشی خلاء، کوره تقطیر خلاء، کوره پرس گرم خلاء، کوره تف جوشی با دمای بالا. و کوره های دیگر برای انواع تولید فلزات. ماشینهای قالبگیری سرد، تجهیزات فرفورژه وکیوم، ماشینهای تراش، آسیاب، ماشین برش سیم و سایر تجهیزات برای شکلدهی و ماشینکاری مواد.
کنترل کیفیت
ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق را اجرا می کنیم و ابزارها و روش های مختلفی را در طول فرآیند تولید اعمال می کنیم، از جمله دستگاه های بازرسی عناصر شیمیایی، تجهیزات تست مکانیکی، ابزار تشخیص دستی اولتراسونیک / دستگاه تست فشار هیدروفشار / امکانات محدوده سوراخ / دستگاه تست جریان گردابی / دستگاه تست سختی اندازه گیری /dimension و موارد دیگر، که می تواند اطمینان حاصل کند که هر مرحله به خوبی انجام شده است. ما محصولاتی مطابق با مشخصات ASTM، ASME، MIL، AMS، DMS، AWS و JIS ارائه می دهیم.
رقابتی ترین قیمت ها
ما مدیریت زنجیره تامین کامل و سیستم های تولید ناب را برای کاهش هزینه ها ایجاد کرده ایم. ما همیشه به دنبال تولید انبوه با راندمان بالا و مدیریت علمی هستیم. بنابراین ما قادریم با نازلترین قیمت، بالاترین کیفیت محصول را برای شما تضمین کنیم.
راه حل های جامع
با پشتیبانی از تجربه غنی ما در زمینه مواد با خلوص بالا، ما می توانیم به مشتریان در انتخاب مواد، طراحی محصولات و ارائه پشتیبانی فنی به آنها کمک کنیم. ما یک آزمایشگاه مستقل برای استفاده از توسعه و آزمایش مواد جدید و ارائه مشاوره فنی به مشتریان داریم.
معرفی سرباره سیلیکون
سرباره سیلیکون بقایایی است که پس از تصفیه سنگ سیلیکون باقی می ماند و باقیمانده نیز حاوی مقدار زیادی سیلیکون است. با توجه به کاربردهای متفاوت سیلیکون، انواع مختلفی از سرباره سیلیکون وجود دارد که به طور تقریبی می توان آنها را به سرباره سیلیکون صنعتی، سرباره سیلیکون خورشیدی و سرباره سیلیکون نیمه هادی تقسیم کرد. سرباره سیلیکون خود ارزش استفاده بالایی دارد و می توان آن را بازیافت کرد یا به عنوان یک اکسید کننده استفاده کرد.
ترکیب شیمیایی سیلیکون سرباره
|
سرباره سیلیکون |
|||||
|
تایپ کنید |
سی |
حدود |
S |
P |
C |
|
بزرگتر یا مساوی با |
کمتر یا مساوی با |
||||
|
سرباره سیلیکون 45 |
45 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
سیلیکون سرباره 50 |
50 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
سیلیکون سرباره 55 |
55 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
سیلیکون سرباره 60 |
60 |
4 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
سیلیکون سرباره 65 |
65 |
4 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
سیلیکون سرباره 70 |
70 |
3 |
0.1 |
0.05 |
3.5 |
ویژگی های سرباره سیلیکون
سرباره سیلیکون یک محصول جانبی است که در طی تولید فروآلیاژها تولید می شود. سرباره سیلیکون حاوی مقدار مشخصی سیلیکون است. سرباره سیلیکون را می توان به کوره بازگرداند تا دوباره کریستال شده و خالص شود تا استفاده مجدد از مواد سیلیکونی تکمیل شود، به طوری که سرباره سیلیکون می تواند به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد و ارزش مصرف خود نسبتاً بالا است. استخراج مقداری سیلیکون صنعتی از سرباره سیلیکون.
سرباره سیلیکون همچنین می تواند برای ذوب مجدد سرباره آهن، ریخته گری معمولی و غیره استفاده شود. تولید کنندگان فولاد ضد زنگ از سرباره سیلیکون به عنوان یک عامل کاهنده در فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ در کوره های الکتریکی برای ارتقاء بازده و خروجی استفاده می کنند.
کاربردهای سرباره سیلیکون
سرباره سیلیکون می تواند به عنوان یک اکسید کننده استفاده شود
به عنوان یک اکسید کننده، می توانید هزینه ها را کاهش دهید و سود را افزایش دهید. سرباره سیلیکون نیز یک "ستاره" در زمینه اکسیداسیون است. قیمت پایین تر و حاوی سیلیکون است. فولادسازان در هنگام خرید مواد اولیه تمایل بیشتری به استفاده از محصولات باقیمانده سیلیکون دارند.
مورد استفاده در گوگردزدا
سرباره سیلیکون حاوی مقدار زیادی اکسیدهای اساسی است. می تواند با دی اکسید گوگرد واکنش داده و سولفات تشکیل دهد و از دوغاب آن می توان برای گوگرد زدایی گازهای دودکش استفاده کرد.
سیلیکون صنعتی را در سرباره سیلیکون تصفیه کنید
سرباره سیلیکون به طور کلی حاوی حداقل 15 درصد سیلیکون عنصری است. استخراج بیشتر از سرباره سیلیکون جدا می شود. به این ترتیب می توان یک عنصر سیلیکونی خاص به دست آورد. این باعث صرفه جویی در ضایعات سیلیکون می شود و همچنین هزینه ها را تا حدی کاهش می دهد. استفاده از سرباره سیلیکون صنعتی در صنعت متالورژی نیز بسیار گسترده است.
سرباره سیلیکون محصول جانبی تولید فروسیلیس است، ترکیبی که در فرآیند ساخت فولاد استفاده می شود. این ماده نوعی ضایعات است که در حین ذوب فلز سیلیکون و آلیاژهای فروسیلیس ایجاد می شود. سرباره سیلیکون عمدتاً از دی اکسید سیلیکون، آهن و کلسیم تشکیل شده است و کاربردهای مختلفی در صنایع فولادسازی و ساختمانی دارد.
در صنعت فولادسازی، سرباره سیلیکون در درجه اول به عنوان یک اکسید زدا و عامل آلیاژی استفاده می شود. هنگامی که به فولاد مذاب اضافه می شود، سرباره سیلیکون با اکسیژن واکنش داده و دی اکسید سیلیکون و سایر ترکیبات را تشکیل می دهد که سپس به عنوان سرباره حذف می شوند. این فرآیند به کاهش میزان اکسیژن در فولاد کمک می کند که می تواند استحکام و دوام آن را بهبود بخشد. علاوه بر این، محتوای سیلیکون در سرباره سیلیکون می تواند به بهبود خواص آلیاژی فولاد کمک کند و آن را در برابر خوردگی و سایش مقاوم تر کند.
در صنعت ساختمان سازی، سرباره سیلیکون در درجه اول به عنوان ماده اولیه در ساخت سیمان و سایر مصالح ساختمانی استفاده می شود. سرباره سیلیکون به دلیل محتوای سیلیکون بالا، در صورت مخلوط شدن با سیمان می تواند به عنوان یک ماده پوزولانی عمل کند، به این معنی که با هیدروکسید کلسیم واکنش داده و ترکیبات سیمانی اضافی را تشکیل می دهد. این واکنش می تواند به بهبود مقاومت و دوام بتن کمک کند و آن را در برابر ترک خوردگی و سایر اشکال آسیب مقاوم تر کند.
یکی از مزایای اصلی استفاده از سرباره سیلیکون در فولادسازی و ساخت و ساز این است که می تواند به کاهش ضایعات و کاهش انتشار کربن کمک کند. با استفاده مجدد از این محصول جانبی، میتوان میزان زبالههایی را که به محلهای دفن زباله ختم میشود کاهش داد و نیاز به مواد بکر را کاهش داد. علاوه بر این، استفاده از سرباره سیلیکون در این صنایع می تواند به کاهش ردپای کربن این فرآیندها کمک کند، زیرا تولید این ماده نسبت به مواد سنتی انرژی کمتری دارد.
علیرغم مزایای فراوان آن، برخی از چالشهای مرتبط با استفاده از سرباره سیلیکون در فولادسازی و ساخت و ساز وجود دارد. به عنوان مثال، کیفیت سرباره سیلیکون می تواند بسته به منبع و فرآیند تولید متفاوت باشد، که می تواند بر مناسب بودن آن برای استفاده تأثیر بگذارد. علاوه بر این، نگرانیهایی در مورد اثرات بالقوه زیستمحیطی استفاده از این ماده وجود دارد، بهویژه اگر بهدرستی از آن استفاده یا دفع نشود.
فرآیند تولید فلز سیلیکون از سرباره سیلیکون
مواد خام
روش جدید تولید فلز سیلیکون از سرباره سیلیکون به عنوان ماده خام استفاده می کند و CaO، Al2O3 و FeO را از آن حذف می کند. ناخالصی ها در فلز سیلیکون به صورت عنصری و ترکیبی وجود دارد. محاسبات ترمودینامیکی نشان میدهد که تحت فشار عادی، دمای کاهش Fe2O3 کمتر از SiO2، Al2O3، MgO و CaO است. به دلیل دمای کاهش متفاوت، Fe2O3 و SiO2 به طور کامل کاهش می یابد، در حالی که Al2O3، MgO و CaO را می توان تا حدی کاهش داد. SiO2، Al2O3، MgO و CaO احیا نشده از سرباره مذاب. قسمتی از سرباره یک سرباره رنگ روشن را تشکیل می دهد که در صورت شکستن می توان آن را جدا کرد و قسمت دیگر با سیلیکون مخلوط شده و تبدیل به ناخالصی در سیلیکون فلز می شود.
اصل جداسازی سیلیکون و سرباره
سیلیکون صنعتی را از سرباره سیلیکون استخراج کنید. ابتدا سرباره رنگ روشن و سرباره تیره رنگ در سرباره سیلیکون با چکش دستی جدا می شوند تا محتوای سیلیکون در سرباره سیلیکون افزایش یابد و سپس ذوب و جدا می شوند تا ناخالصی های سیلیکون مذاب حذف شود.
فرآیند تولید فلز سیلیکون از سرباره سیلیکون
با توجه به خواص سرباره سیلیکون، فرآیند ذوب شامل جداسازی دستی، جداسازی ماشینی، افزودن مواد خام، تصفیه در کوره، ریخته گری، خرد کردن، جداسازی گرد و غبار و غیره است.
سرباره سیلیکون جدا شده در کارگاه جداسازی ماشین می ریزد و سپس مواد توسط لیفتراک به محفظه اختلاط منتقل می شوند.
مواد آماده شده برای ذوب به کوره الکتریکی اضافه می شود. دوره ذوب 2-3 ساعت است. هنگامی که یک کوره در حال شارژ یا تخلیه است، کوره دیگر در حال ذوب است و به طور همزمان شارژ و تخلیه نمی شود.
سیلیکون مذاب به داخل ملاقه تزریق می شود، توسط جرثقیل مسافرتی به محل ریختن منتقل می شود و پس از خنک شدن خرد می شود.
پس از گذراندن بازرسی، آن را در کیسه های تن بسته بندی کرده و در انبار قرار دهید.
استخراج گرد و غبار: با استفاده از یک کیسه جمع کننده گرد و غبار برای جمع آوری پودر و تخلیه گاز دودکش تصفیه شده به اتمسفر.
تجهیزات فلزی سیلیکون
شرکت سیلیکون صنعتی یک شرکت پرمصرف انرژی است، بنابراین باید در مناطقی با قیمت انرژی پایین انتخاب شود. کارگاه تصفیه سرباره سیلیکون باید نزدیک به مبدا مواد اولیه باشد.
تجزیه و تحلیل هزینه تولید فلز سیلیکون از سرباره سیلیکون
هزینه تولید سیلیکون صنعتی از سرباره سیلیکون حدود 8،{1}} یوان/تن است که نسبت هزینه متغیر 90.77% و نسبت هزینه ثابت 9.23% است. هزینه مواد خام و نیرو 62.0٪ از کل هزینه را تشکیل می دهد که عامل اصلی تأثیرگذار بر سود است. این شرکت نرخ بازیابی را افزایش می دهد، مصرف انرژی را کاهش می دهد و مدیریت داخلی را برای افزایش سود تقویت می کند.
مشکل رایج سرباره سیلیکون


