سلام! من به عنوان تأمین کننده Silicon Metal 97 ، من فوق العاده استوک کردم که در مورد اقدامات کنترل کیفیت که در تولید آن انجام می دهیم با شما گپ بزنم. Silicon Metal 97 در صنایع مختلف ، از آلیاژهای آلومینیوم گرفته تا نیمه هادی ها بسیار مهم است. اطمینان از کیفیت برتر آن فقط یک هدف نیست. این مأموریت روزانه ما است.
بیایید از همان ابتدا شروع کنیم - مواد اولیه. کیفیت ورودی به طور مستقیم بر کیفیت خروجی تأثیر می گذارد. ما مواد سیلیس خلوص و کربن را بالا می بریم. سیلیس باید دارای دی اکسید سیلیکون بالا ، معمولاً بالاتر از 98 ٪ باشد. هرگونه ناخالصی در سیلیس می تواند منجر به عناصر ناخواسته در محصول نهایی شود. ما با تأمین کنندگان خود همکاری نزدیک داریم تا بهترین مواد را بدست آوریم. قبل از پذیرش یک دسته ، ما تجزیه و تحلیل شیمیایی کاملی انجام می دهیم. ما از طیف سنجی فلورسانس X - اشعه (XRF) استفاده می کنیم تا به سرعت و با دقت ترکیب ابتدایی سیلیس را تعیین کنیم. به این ترتیب ، ما می توانیم هر عناصر غیر منتظره ای مانند آهن ، آلومینیوم یا کلسیم را در اوایل بدست آوریم.
مواد کربنی مانند تراشه های ذغال سنگ و چوب نیز نقش مهمی دارند. آنها به عنوان عوامل کاهش دهنده در روند ذوب عمل می کنند. ما محتوای کربن ، ماده فرار و محتوای خاکستر آنها را بررسی می کنیم. تعادل مناسب این خصوصیات برای کاهش کارآمد و تولید فلز سیلیکون با کیفیت بالا ضروری است. اگر میزان کربن خیلی کم باشد ، واکنش کاهش کامل نخواهد بود و ما با سیلیکون درجه پایین تر به پایان خواهیم رسید. از طرف دیگر ، ماده بی ثبات بیش از حد می تواند باعث تولید بیش از حد گاز در هنگام ذوب شود که این امر می تواند روند را مختل کند.
هنگامی که ما مواد اولیه خود را مرتب کردیم ، زمان آن رسیده است که روند ذوب شود. ما از کوره های قوس الکتریکی برای ذوب شدن مواد سیلیس و کربن با هم استفاده می کنیم. کنترل دما در اینجا مهم است. دمای کوره باید در حدود 1800 - 2000 درجه سانتیگراد حفظ شود. ما از ترموکوپل ها استفاده می کنیم تا مرتباً دما را کنترل کنیم. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، واکنش به طور کامل ادامه نخواهد یافت ، و ما مواد بدون واکنش خواهیم داشت. اگر خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به مصرف بیش از حد انرژی شود و ممکن است باعث شود که روکش کوره سریعتر از بین برود.
ما همچنین به مصرف الکترود توجه زیادی می کنیم. از الکترودها برای تأمین انرژی الکتریکی برای فرآیند ذوب استفاده می شود. اگر الکترودها خیلی سریع مصرف شوند ، می تواند بر پایداری قوس الکتریکی و کیفیت فلز سیلیکون تأثیر بگذارد. ما به طور مرتب طول الکترود را اندازه گیری می کنیم و پارامترهای الکتریکی را بر این اساس تنظیم می کنیم.
در طی فرآیند ذوب ، نمونه ها را در فواصل منظم می گیریم. این نمونه ها برای ترکیب شیمیایی آنها مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. ما البته به محتوای سیلیکون نگاه می کنیم ، با هدف حداقل 97 ٪ در سیلیکون فلز 97. ما همچنین حضور عناصر دیگر مانند آهن ، آلومینیوم ، کلسیم و تیتانیوم را بررسی می کنیم. این عناصر می توانند بر خواص فلز سیلیکون تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، محتوای بالای آهن می تواند فلز سیلیکون را شکننده تر کند. ما برای تجزیه و تحلیل عناصر دقیق تر و دقیق تر از طیف سنجی پلاسما (ICP - MS) همراه استفاده می کنیم.
پس از اتمام ذوب شدن ، فلز سیلیکون مذاب در رده ها قرار می گیرد. در اینجا ، ما یک روند پالایش ثانویه را انجام می دهیم. برای از بین بردن هرگونه ناخالصی باقی مانده ، شار خاصی اضافه می کنیم. شار مانند فلوراید کلسیم می تواند به از بین بردن گوگرد و برخی از اجزاء غیر فلزی کمک کند. ما فلز مذاب را در ملاقه هم بزنید تا از مخلوط کردن شار استفاده کنیم. این به بهبود خلوص فلز سیلیکون کمک می کند.
پس از اتمام پالایش ، فلز سیلیکون در شمش ها ریخته می شود. فرآیند ریخته گری همچنین نیاز به کنترل دقیق دارد. ما باید اطمینان حاصل کنیم که شمش ها از شکل و اندازه یکنواخت برخوردار هستند. هرگونه نقص در شمش ، مانند ترک یا تخلخل ، می تواند بر کیفیت و قابلیت استفاده آنها تأثیر بگذارد. ما از قالب هایی با ابعاد دقیق استفاده می کنیم و میزان خنک کننده فلز مذاب را کنترل می کنیم. میزان خنک کننده آهسته و کنترل شده به جلوگیری از ایجاد تنش های داخلی و نقص در شمش ها کمک می کند.
پس از ریخته گری ، شمش ها به صورت بصری مورد بازرسی قرار می گیرند. ما به دنبال هرگونه نقص سطحی مانند خیمه ها ، خراش ها یا سطوح ناهموار هستیم. ما همچنین ابعاد شمش ها را اندازه گیری می کنیم تا از استانداردهای مشخص شده اطمینان حاصل کنند. علاوه بر بازرسی بصری ، ما آزمایش اولتراسونیک را برای تشخیص هرگونه نقص داخلی که ممکن است برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد ، انجام می دهیم.
هنگامی که شمش ها از همه بازرسی ها عبور می کنند ، آنها برای حمل و نقل بسته بندی می شوند. ما از مواد بسته بندی با کیفیت بالا برای محافظت از شمش در هنگام حمل و نقل استفاده می کنیم. ما اطمینان حاصل می کنیم که بسته بندی به درستی با تمام اطلاعات لازم از جمله نام محصول ، درجه ، تعداد دسته ای و ترکیب شیمیایی برچسب گذاری شده است.
حال ، بیایید در مورد برخی از استانداردها و گواهینامه هایی که دنبال می کنیم صحبت کنیم. ما از استانداردهای بین المللی مانند ASTM و ISO پیروی می کنیم. این استانداردها دستورالعمل هایی را برای ترکیب شیمیایی ، خصوصیات فیزیکی و روش های آزمایش فلز سیلیکون ارائه می دهد. با رعایت این استانداردها ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که Silicon Metal 97 ما نیازهای مشتریان خود را در سراسر جهان برآورده می کند.
علاوه بر اقدامات کنترل کیفیت استاندارد ، ما همچنین در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری می کنیم. ما دائماً به دنبال راه هایی برای بهبود روند تولید و کیفیت محصولات خود هستیم. ما با موسسات تحقیقاتی و سایر بازیکنان صنعت همکاری می کنیم تا در مورد آخرین فن آوری ها و بهترین شیوه ها به روز شویم.
اگر در بازار Silicon Metal 97 با کیفیت بالا هستید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ما همچنین نمرات دیگری از فلز سیلیکون را تهیه می کنیم ، مانندفلزی سیلیکون 551بافلزی سیلیکون 753وتفلزی سیلیکون 421بشر هر کلاس ویژگی ها و برنامه های منحصر به فرد خود را دارد و ما می توانیم به شما در انتخاب مناسب برای نیازهای خاص خود کمک کنیم.
این که آیا شما در صنعت ریخته گری آلومینیوم ، صنعت نیمه هادی یا هر زمینه دیگری که از فلز سیلیکون استفاده می کند ، هستیم ، ما در اینجا هستیم تا بهترین محصولات و خدمات را برای شما فراهم کنیم. اگر علاقه مند به خرید Silicon Metal 97 یا هر یک از محصولات دیگر ما هستید ، در تماس با شما دریغ نکنید. ما همیشه خوشحالیم که در مورد نیازهای شما بحث می کنیم و نقل قول را در اختیار شما قرار می دهیم. بیایید امروز یک رابطه تجاری عالی را آغاز کنیم!
منابع:
- استانداردهای بین المللی ASTM برای فلز سیلیکون
- استانداردهای ISO مربوط به فلزات غیر آهنی
- مقالات تحقیقاتی صنعت در مورد تولید فلز سیلیکون و کنترل کیفیت
