فروسیلیس با خلوص بالا

فروسیلیس با خلوص بالا چیست؟?

اکسیژن در فولادسازی تاثیر عمده ای بر کیفیت فولاد دارد و بنابراین باید به طور موثر در فولاد مذاب کاهش یابد. مزیت فروسیلیس با خلوص بالا این است که استفاده از فروسیلیس برای فولادسازی می تواند به میزان قابل توجهی محتوای اکسیژن را کاهش دهد، تشکیل اکسیدها را کاهش دهد، خلوص فولاد مذاب را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. فروسیلیس با خلوص بالا سرشار از سیلیکون است که دارای طیف گسترده ای از سیلیکون مورد استفاده در فولاد است، نه تنها برای کاهش محتوای اکسیژن بلکه برای بهبود خواص جریان آهن مذاب و بهبود شکل آخال ها به طوری که ناخالصی ها روی سطح شناور شوند. از فولاد مذاب و بنابراین به راحتی تمیز می شوند.

The new process of high purity ferrosilicon overcomes the shortcomings of traditional methods, selects appropriate raw materials and process conditions, and produces high purity ferrosilicon for use in the smelting of high-grade silicon steel. The production of high purity ferrosilicon uses selected quartz stone + petroleum coke (or petroleum coke plus a small amount of other carbon) + silicon steel scraps, which are reduced in a submerged arc furnace. The petroleum coke particle size is 0-10mm, and the optimal particle size is 0-5mm. The furnace charge ratio is quartz stone: petroleum coke: silicon steel scraps = 100: 40-55: 5-55. This ratio is based on fixed carbon content. The chemical composition (weight) requirements of quartz stone are SiO2>98.0٪، Al2O3<0.03%, CaO<0.01%, and the total of other impurities except iron oxide is less than 0.02%. The impurity content of the obtained high-purity ferrosilicon product can be controlled within the following range; Si and Fe are effective elements, and the proportion is adjusted according to the usage requirements. If necessary, according to changes in the required amounts of individual elements, chlorine gas can be introduced into the liquid product for 20-40 minutes, 20kg, or oxygen for 30-40 minutes, 5kg, or water gas (H2+H2O) for 20-40 minutes, 5kg.

عملیات ذوب فروسیلیس با خلوص بالا مانند روش کوره غوطه ور معمولی برای تولید آلیاژ فروسیلیس است. یعنی کوره قوس غوطه‌ور را روشن می‌کنند و تا دمای بالای 1000 درجه حرارت می‌دهند و مواد مخلوط شده را به تدریج به داخل کوره اضافه می‌کنند تا کوره پر شود. سپس سطح مواد حفظ می شود و در صورت نیاز مواد اضافه می شود و کوره در صورت نیاز کوبیده و سوراخ می شود. ذوب کاهش مداوم، باز شدن متناوب کوره، اولین زمان تخلیه طولانی تر است و سپس زمان تخلیه منظم با ظرفیت متفاوت است. در شرایط عادی نیازی به تصفیه خارج از کوره نیست. اگر ناخالصی های موجود در محصول نهایی به دلیل ناخالصی های اندکی بالا در سنگ معدن از حد استاندارد فراتر رود، می توان از مقدار کمی کلر، اکسیژن یا ترکیبی از کلر و اکسیژن مطابق با ترکیب ناخالصی فروسیلیکون با خلوص بالا برای تصفیه مایع در خارج استفاده کرد. کوره تجزیه و تحلیل نمونه برداری، ریخته گری شمش، خرد کردن و بسته بندی.

1. مواد خام غربالگری سیلیس، عامل کاهنده، پودر فولاد یا براده های فولاد سیلیکونی، سیلیس سنگ کوارتز یا سیلیس سفید، سیلیس سیاه، عامل احیا کننده کک متالورژیکی و کک زغال سنگ، یا کک نیمه کک و زغال سنگ گاز، نیمه کک و کک نفتی و بلوک های چوبی، با توجه به محتوای دقیق اجزای مواد اولیه مختلف و الزامات تمام اجزای عنصر گونه ای که باید تولید شود، مقدار هر ماده اولیه بر اساس تکنولوژی شناخته شده محاسبه می شود و مواد مخلوط و پر می شوند. به کوره قوس زیر آب برای ذوب مطابق با شرایط و عملیات معمول برای ذوب آلیاژهای فروسیلیکون.
2. مقدار محاسبه شده سرباره مصنوعی پیش ذوب شده یا/و دوده سیلیس، پودر کوارتز، CaF2 یا CaO را به ملاقه آهن تصفیه شده اضافه کنید قبل از اینکه کوره با پالایش دمنده اکسیژن پایین پوشانده شود و فروسیلیس از کوره قوس غوطه ور تخلیه شود تا ترکیب را تنظیم کند. از سرباره به مقدار وزن SiO2 > 60 %، CaO < 30 درصد، بقیه < 10 درصد، ملاقه آهن مذاب را حرارت داده و سرباره را از قبل ذوب کرده و تا دمای > 200 درجه پخته، در آن قرار دهید. کوره قوس غوطه ور برای آزاد کردن آهن مذاب، و همزمان با دمیدن اکسیژن یا هوا از ته ملاقه، اکسیژن به اضافه هلیوم، هوا به اضافه هلیوم، هوا به اضافه اکسیژن برای تصفیه خارج از کوره، فشار گاز > 0.5MPa، گاز جریان > 6Nm3/h، زمان پالایش 30-40 دقیقه.
3. لازم است سیلیکون کاربید (SiC) رسوب شده روی سطح فروسیلیکون حاوی C حذف شود.<0.03% and the slag adhered to the surface of the ingot after the ingot is cooled, so as to obtain high-quality ferrosilicon products.

• خلوص برتر: با انتخاب دقیق مواد خام درجه بالا، فروسیلیکون با خلوص بالا از درجه خلوص بی نظیری برخوردار است و آن را از سایر آلیاژهای موجود در بازار متمایز می کند.
• ترکیب متمایز: این آلیاژ عمدتاً از آهن (Fe) و سیلیکون (Si) تشکیل شده است که با دقت در نسبت های دقیق مخلوط شده اند تا کارایی آن در بخش های مختلف صنعتی بهینه شود.
• فرم پودری با قابلیت حمل آسانفروسیلیکون با خلوص بالا به راحتی به صورت پودری در دسترس است که کار، اختلاط و کاربرد بدون دردسر را در فرآیندهای مختلف صنعتی تسهیل می کند.
• افزایش کیفیت فولاد: فروسیلیس با خلوص بالا با کاهش ناخالصی‌ها و افزایش ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، در بالا بردن کیفیت و عملکرد محصولات فولادی مؤثر است.
• قابلیت های ریخته گری را افزایش می دهد: معرفی فروسیلیس با خلوص بالا به آلیاژهای ریخته‌گری به طور قابل توجهی سیالیت و قابلیت قالب‌گیری فلز مذاب را افزایش می‌دهد و در نتیجه عملکرد ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد و سطوح برتر را پوشش می‌دهد.
• مقاومت در برابر خوردگی: فولاد تقویت شده با فروسیلیکون با خلوص بالا مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد و آن را به گزینه ای ایده آل برای استفاده در محیط های سخت تبدیل می کند.
• افزایش استحکام کششی: تقویت فولاد با فروسیلیس با خلوص بالا، استحکام آن را افزایش می دهد و در کاربردهایی که نیاز به استحکام کششی بالا دارند، بسیار ارزشمند است.
• موجود در سایزها و گریدهای مختلف: فروسیلیکون با خلوص بالا را می توان در اندازه ها و درجه های مختلف ذرات تهیه کرد و از سازگاری آن با نیازهای برنامه های کاربردی و مشخصات مشتری اطمینان حاصل کرد.

افزودنی های آلیاژی

فروسیلیس با خلوص بالا اغلب به عنوان افزودنی های آلیاژی در ذوب فولاد استفاده می شود. به دلیل محتوای سیلیکون بالا، می تواند به طور موثری سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد و خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد را بهبود بخشد.

ذوب چدن

در فرآیند ذوب چدن، فروسیلیس با خلوص بالا می تواند به عنوان یک اکسید زدا و افزودنی آلیاژی استفاده شود. این می تواند به طور موثر اکسیژن و ناخالصی ها را از آهن مذاب حذف کند و کیفیت و خواص مکانیکی ریخته گری را بهبود بخشد.

تولید آلیاژ فروسیلیس

فروسیلیس با خلوص بالا یکی از مواد اولیه مهم برای تولید سایر آلیاژهای فروسیلیس است. با اختلاط و آلیاژ شدن با سایر عناصر فلزی (مانند منگنز، کروم و ...) می توان انواع آلیاژهای فروسیلیس با مصارف خاص مانند آلیاژهای سیلیکون- منگنز، آلیاژهای سیلیکون- کروم و ... تهیه کرد.

صنعت الکترونیک

فروسیلیس با خلوص بالا نیز به طور گسترده در صنعت الکترونیک استفاده می شود. به دلیل خلوص و پایداری بالا، می توان از آن برای تهیه مواد نیمه هادی، قطعات الکترونیکی و سایر زمینه هایی که نیاز به مواد سیلیکونی با خلوص بالا دارند استفاده کرد.

1. محصولات ما مشتری مدار با دانه بندی های مختلف و ترکیب شیمیایی مختلف با توجه به نیاز هستند.

2. نمونه های رایگان می تواند عرضه شود.

تگ های محبوب: فرو سیلیس با خلوص بالا، تولید کنندگان، تامین کنندگان فروسیلیس با خلوص بالا, Ferro silikongrade, Ferro -silikon -spesifikasies, 72 Ferrosilicon -legering, Yster silikon 72, Ferro silikon vir giet, silikon ferroalloy