اقدامات احتیاطی برای فرآیند ذوب فروسیلیکون

فروسیلیس یک اکسید زدا در صنعت فولادسازی است. در فولادسازی، فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. در صنعت چدن از آن به عنوان ماده تلقیح کننده و کروی کننده استفاده می شود. در تولید آهن داکتیل، فروسیلیکون یک عامل تلقیح کننده و کروی کننده مهم است. در تولید فروآلیاژ استفاده می شود. به عنوان عامل کاهش دهنده ذوب فروسیلیس یک فناوری پیچیده است و هنگام ضربه زدن باید به موارد زیادی توجه کرد، از جمله زمان ضربه زدن، دمای ضربه زدن و غیره که باید به شدت کنترل شوند. هنگامی که مشکلی در یک لینک وجود دارد، مستقیماً فروسیلیکون را در حین ذوب تحت تأثیر قرار می دهد. کیفیت، هنگام ذوب فروسیلیس به چه نکاتی باید توجه کرد؟
تولیدکنندگان فروسیلیس معرفی می کنند که در فرآیند ساخت فولاد فروسیلیس، زمان ضربه زدن به آهن حدود 10-20 دقیقه است. اگر زمان ضربه زدن بیش از حد طولانی باشد، نه تنها دمای پایین کوره را کاهش می دهد، بلکه زمان ذوب را نیز کاهش می دهد. به همین دلیل زمان ضربه زدن باید به طور کامل استفاده شود و تا حد امکان کوتاه شود. در مرحله اولیه ضربه زدن، الکترودهای دوفاز تافول ثابت می مانند و هنگام ضربه زدن، الکترودهای دو فاز به آرامی پایین می آیند تا آهن مذاب در سریع ترین زمان ممکن به بیرون جریان یابد. پس از باز شدن سوراخ، با ادامه جریان آهن مذاب به سمت بیرون، فاصله بین الکترود و سطح آهن مذاب در کوره افزایش می یابد و مقاومت افزایش می یابد. این امر منجر به پایین آمدن الکترود می شود و در نتیجه شرایط مساعدی برای گسترش بوته و ارتقای دمای کوره ایجاد می کند. الکترود یک قوس برای انتشار الکترون ایجاد می کند که دارای فشار جت است. هرچه الکترود پایین‌تر رود، فشار بیشتر می‌شود، در نتیجه آهن مذاب را به سرعت خارج می‌کند و زمان ضربه زدن را کوتاه می‌کند. با ضربه زدن به آهن، بوته به آرامی تخلیه می شود و الکترود باید به آرامی پایین بیاید تا از فروپاشی مواد جلوگیری شود. اگر عملکرد نامناسب باشد و مواد در طی فرآیند ضربه زدن فرو بریزند، زمان ضربه زدن به تاخیر می افتد. همانطور که آهن مذاب به تدریج خارج می شود، سطح مواد کاهش می یابد و قسمت بالای بوته به تدریج به سمت پایین فشار می یابد. در این زمان، الکترود نیز سقوط می کند و آهن مذاب به سرعت خارج می شود که به کوتاه شدن زمان ضربه زدن کمک می کند.