1. گلوله های کاربید سیلیکون مقاوم در برابر سایش هستند، پایداری مواد خام را بهبود می بخشند، ضخامت آسیاب و حجم گلوله ها را کاهش می دهند و حجم آسیاب را 15% افزایش می دهند-30%.
2. عمدتا در کوره های الکتریکی و گنبد به عنوان اکسید کننده استفاده می شود.
3. گلوله های کاربید سیلیکون در صنایع ریخته گری و فولادسازی (قابل استفاده در کارخانه های فولاد مخصوص، فولاد ضد زنگ، T iron، G iron، K iron و سایر کارخانه ها) برای افزایش دما در کوره، کاهش زمان ذوب، افزایش استفاده می شود. خروجی فولاد، و عملکردهایی مانند کربن زدایی، اکسید زدایی، افزودن سیلیکون و افزایش دما دارد.
4. همچنین می توان از آن به عنوان جایگزین فروسیلیس استفاده کرد. علاوه بر این، هیچ آلودگی گرد و غباری در طول عملیات کوره تولید نخواهد شد، سرعت واکنش سریع است و هزینه کاهش می یابد. این یک روش جدید در فرآیند فولادسازی است.
5. اکسیدهای فلزی مفید به فلز تبدیل شده و در فولاد جذب می شود و از اتلاف فولاد مذاب می کاهد و خروجی افزایش می یابد.
6. انرژی گرمایی واکنش تولید شده در هنگام اکسیده شدن عنصر کاربید سیلیکون می تواند مقدار الکتریسیته مصرفی را کاهش دهد و زمان عملیات را کوتاه کند.
7. در فرآیند تولید فولاد منگنزی و فولاد کروم می توان اتلاف منگنز و کروم را کاهش داد.
